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石墨电极棒资讯
石墨电极高速加工策略

  高速加工在技术上的发展为提高石墨电极棒的铣削加工效率和生产质量奠定了基础,特别是对形状复杂和具有薄壁特性的小型电极的铣削加工。

  石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工方面,新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,提高了其使用性能。

  石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。

  尽管石墨是一种非常容易切削的材料,但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求,这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨损。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工质量、降低加工刀具成本成为石墨电极加工的一个重要问题。

  通常用常规的车削、铣削、磨削方法可以满足加工简单形状电极的需求,但近年来对石墨电极棒几何形状复杂性的要求持续增加。高速加工的高加工表面质量和高加工精度使得石墨电极的高速加工已成为模具EDM加工中的一个热点,许多生产厂家都已推出了石墨高速加工中心。例如Makino SNC64数控高速石墨铣床、ders RFM系列机床等,主轴转速通常在10000~60000r/min,进给速度可达60m/min 以上,加工壁厚小于1mm,圆角半径小于0.2mm。

  当加工中心以单步方式逐步向硬质钢材高效铣削加工的目标前进的时候,在提供石墨电极棒铣削加所需的效率和质量方面,高速加工中心的技术发展停留在曲线的前面。在模具制造中,这种工艺是很有帮助的而且将在较长的一段时间内成为工业的主要工艺。



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