石墨电极浸渍加工工艺-临邑智雅商贸江西快3


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石墨电极棒资讯
石墨电极浸渍加工工艺

  石墨电极棒被广泛用于冶炼各种金属,其不足之处在于高温抗氧化能力差,为增强石墨电极的抗氧化性,通常采用的方法为石墨电极浸渍处理法,因此,提供一种准确放置石墨电极,并且尽可能节约浸渍液的浸渍设备,使其均匀浸渍在其表面形成一层抗氧化薄膜层是很有必要的。

  石墨电极棒浸渍的工艺过程,是以不同形式的炭,填满炭石墨材料的气孔的容积。密实与浸渍石墨浸渍工艺的目的,主要是为了制取高 密度制品,有时,也要求达到保证制品有不被气、液体渗透的高密度程度。但是,密实是有限反的,不可能要求密实制品的全都气孔,而只能密实到制品深度不大的一层。层积于石墨另件表面的复盖炭层,能明显改变另件性能,因为沉积的炭层成了另件的工作面,密实炭层的特性将在下面加以说明。

  1. 小规格石墨电极棒及接头坯料,各种规格的石墨阳极。这些产品要具有较高的密度和强度、较低的电阻率,所以焙烧半成品先用煤沥青进行浸渍后再进行石墨化。经过用 煤沥青浸渍一次的产品其成品体积密度可以从 1.55 克/米3 左右提高到 1.65 克/厘米3 左右,真气孔率从25 ~ 32降低到22 ~ 25%左右,抗压机械强度可提高9.8兆帕左右,电阻率可下降 10%左右。对于要求高强度、高密度的产品需经过二次、三次或四次的 反复浸渍(次浸渍后进行焙烧,焙烧后再一次浸渍),可使成品的体积密度捉高到 1.85 克/厘米'3左右,真气孔率降低16%左右,抗压强度提高到39.2兆帕左右。

  2. 生产高质量的石墨电极棒用于隔膜式食盐溶液电解槽的石墨阳极。经过用煤沥青浸渍一次 的石墨阳极,一般可使厨 8--9 个月,不浸渍的石墨阳极通常只能用 5—6个月。影响石 墨阳极使用寿命的主要原因是电解液向阳极的气孔中渗透,而电解液中的氢氧根离子、 硫酸根离子、次氯酸根离子在阳极上放电则产生初生态氧。此初生态氧对阳极发生氧化 反应而造成化学腐蚀。化学腐蚀占损耗的一半左右,并且伴随化学腐蚀使焦炭颗粒间的 结合减弱,从而产生颗粒剥落的掉渣现象。产品真气孔率越高,化学腐蚀与掉渣现象越 为了延长石墨阳极的使用寿命,可以用若干种干性油(如桐油、亚麻仁油等)对加工 好的石墨阳极进行浸油处理,油浸后再在适当温度下固化。这样可以减小电解液对阳极 气孔的渗透,减轻阳极的化学腐蚀和掉渣现象,因而延长了阳极的使用寿命,一般可延长1/3左右。据有关资料报导,有的经过油浸渍的阳极使用寿命提高了一倍。但是过分的油浸会引起电解槽操作的恶化,对于高电流密度的水银电解槽使用油浸阳极反而没有益。

  3. 化工设备要求不透性石墨。石墨制品是多孔性材料,故液体、汽体都能渗透时,可用有机树脂(如酚醛树脂、糠酮树脂)浸渍事先加工好的石墨制品,并在浸渍后于适当的温度下使树脂固化,就可以使液体、气体对石墨制品的渗透率低到实际上无妨的程度,同时机械强度也提高几倍,而制品,的导热性并不降低。这种耐腐蚀、导热性能良好的不透性石墨化工设备应用日益广泛。

  4。 用于生产作为耐磨材料的炭和石墨制品。当工作温度和工作介质不容许使用润滑油及其他液体润滑剂时,采用石墨和其他炭素材料制成的活塞环、密封环、轴承或定向环可以不使用润滑剂而保证机器在高温下长期运转。这种石墨或炭素耐磨料材需要有较高的密度、硬度和抗压性能,因此一般需要用合成树脂或低熔点金属(如铝合金、锡合金、铅青铜、巴氏合金)进行浸渍。

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